コロナリングとグレーディングリングの違い

コロナリングとグレーディングリングの違いは何ですか

コロナリングとグレーディングリングの違いは、後ろから見ると非常に微妙です。.

両方のリングは、アルミニウム合金または溶融亜鉛めっき鋼で作られています.

コロナリング 高電圧試験装置および電力システムで使用されます, 主にアルミ合金製です.

A グレーディングリング, コロナリングと似ています, 高電圧機器にも使用されています. しかし、それらは導体ではなく絶縁体を取り囲んでいます.

コロナリングとグレーディングリングは、送電線と高圧業界で一般的な部品です。. 操作が簡単です, 移動に便利, すばやくインストールできます.

今日は行きます 6 コロナリングとグレーディングリングの違い. これは、違いを知らないすべての初心者に役立つはずです. では、始めましょう, しましょうか?

高電圧業界向けのグレーディングリングとコロナリングの違いについて疑問に思ったことがある場合, このガイドを読む.

コロナリングはトロイダル形状のアルミニウムまたはスチールリングで、パワートランスフォーマーブッシングと高電圧絶縁体ストリングの端に取り付けられています。.

それらはアンチコロナリングとしても知られています. コロナリングは、HV送電線で発生するコロナ放電を防ぐために使用されます.

コロナ放電またはコロナ損失は、電力損失を引き起こす超高圧送電線の基本的な問題です. コロナ放電を減らす1つの方法は、適切な寸法のコロナリングを使用することです。.

コロナリングとグレーディングリングの定義の違い

超/超高電圧のシステム (EHV / UHV) 送電線と変電所は鋭いコロナを生成する可能性があります.

超高電圧と超高電圧の主な違いは、電圧レベルです.

IEEEによると 1312:

  • 超高電圧 (EHV) – ( ≥345kV & ≤765kV )
  • 超高電圧 (UHV) – ( >765 kV & ≤1100kV )

確かに、電圧が非常に高く、損失が少ないため、UHVラインは非常に長い距離で作られています. ただし、UHVよりも短い距離のEHV.

UHVの初期費用と機器のサイズはEHVよりも確実に高くなります. しかし、前述のように、UHVラインは、EHVよりも長距離および非常に高出力で非常に効率的です。.

これらのシステムで結果として生じる無線干渉と可聴ノイズを制限するため, 適切なアルミニウムコロナリングが製造され、適用されます.

コロナリングの形状は、配管が滑らかに曲がる円形から長方形までさまざまです。.

多くの中国メーカー これらのリングの最終的な設計に到達するために試行錯誤の方法を採用しているようです.

そのため、現在の試験基準も採用された最終設計も、汚れの堆積によって生成されるコロナのような実際的なシナリオを考慮していません。, 鳥の糞, 等.

本研究は、この実質的に重要な問題に取り組むための第一歩を踏み出すことを目的としています。. これには、電場の正確な評価とコロナ発生の評価のための信頼できる方法が必要です。.

コロナリングとは?

コロナリング 高電圧試験装置の最も重要な部分の1つです, また、多くのHVエンジニアにとって最初の選択肢でもあります, 製品マネージャーとエンドユーザー.

コロナリング用, コロナ治療に最適です.

一般に、コロナリングは、より滑らかでバリのない表面仕上げを実現してコロナ制御効果を高めるために、明るく研磨する必要があります。.

アルミコロナリング 純アルミニウムと合金でできています, 研磨または陽極酸化によって表面が処理されている, 表面硬度が良い, 絶縁耐力と耐衝撃性. また、断熱性が高く、研削により簡単に修理できます。.

コロナリング

コロナ放電 電界が発生すると発生します (ポテンシャル勾配) 導体の表面で臨界値を超えています, 臨界破壊電圧と呼ばれる.

臨界破壊電圧の値は、大気条件によって異なります. その値はおおよそです 30 kV / cm. 曲率が最も鋭い場所で最大の電界.

したがって, コロナ放電は、曲率が最大になるポイントで最初に発生します。. サスペンションポイントで, コーナーとエッジ.

コロナ形成を防ぐために、これらのポイントにコロナリングが取り付けられています.

コロナはプラズマ放電です, これは、導体の周りの電界が空気の絶縁耐力を超えたときに発生します, 電流を空気中に流します. コロナ放電は通常、周囲のガスのイオン化によって引き起こされるかすかな青みがかった輝きとして見られます.

不純物があれば、イオン化をさらに高めることができます (例えば, ほこりや煙の粒子) 空中に存在している. 結果として生じる部分放電は、オゾンやその他の有害な生成物を生成する可能性があります.

一般的なスパークプラグは、コロナ放電を使用して、内燃機関の混合気に点火します. コロナ放電は、高圧送電線や変圧器などの他の大型電気機器でも発生する可能性があります, ブッシング, と絶縁体.

コロナリングは、コロナ放電の改善と安定化に使用されます. コロナリングは、絶縁された導体または表面に沿ってランダムに発生するコロナ放電を安定させるために、変圧器および絶縁体に使用されます.

コロナリングは通常、銅またはアルミニウムでできており、コロナリングと周囲の導体との間に非常に小さなギャップがあります。. このギャップは、周囲の導体に電圧が印加されていない場合にギャップを越えてアースにアークが発生するのを防ぐのに役立ちますが、電圧が印加されたときに導体とその導体の間のアークが防止されない場合があります, したがって、コロナ放電が発生します.

グレーディングリングとは?

グレーディングリング, コロナリングと似ています, 高電圧機器にも使用されています. しかし、それらは導体ではなく絶縁体を取り囲んでいます.

グレーディングリングとは

それらはコロナを抑制するのにも役立つかもしれませんが, グレーディングリングの主な目的は、絶縁体に沿った電位勾配を減らすことです, 早期の絶縁破壊の防止.

グレーディングリングは、絶縁体産業で広く使用されています.

グレーディングリングは、高電圧導体の隣の絶縁体の端を囲みます.

最後に勾配を減らします, その結果、絶縁体に沿ってより均一な電圧勾配が得られます, 短くすることができます, 与えられた電圧に使用されるより安価な絶縁体.

グレーディングリングはまた、高電圧端で高電界が原因で発生する可能性のある絶縁体の経年劣化と劣化を低減します.

磁器の絶縁体には、絶縁体の磁器本体から電界を遮断してフラッシュオーバーを防ぐためのグレーディングリングが使用されています。.

グレーディングリングは、小屋の上の磁器本体の全長を覆うように、ポスト絶縁体上で互いに適切な距離に、またはサスペンション絶縁体ストリング上に適切な間隔で配置されます。.

ポスト絶縁体では、これらのリングは一般的に金属製ですが、サスペンションタイプでは磁器で作られています.

2.コロナリングとグレーディングリングの機能の違い

コロナリングは、ブッシング端子と接続を電気的にシールドすることを目的としています.

鋭い点で (ブッシングヘッドのように) 電界が高く、コロナになります.

アルミコロナリング (コロナシールドリング) この時点でインストールする必要があります.

リングは交流の電圧形式に適しています (交流), 電位差がないことを保証するために、オブジェクトの周りに高電圧を均等に分散させることができます (PD) リングのさまざまな部分の間.

外径が大きい, アルミニウムコロナリングの滑らかな研磨面仕上げは、局所電界の制御に役立ちます.

したがって、電界勾配はコロナを減少させ、抑制します. テスト電圧が増加すると、必要なコロナリング/シールドリングの外径も増加して、より良いコロナ制御効果を得る必要があります。.

カスタマイズされたアルミニウムコロナリングは通常、 6061 適切な支持ブラケットおよびその他の取り付け基準で形成および溶接された薄肉チューブまたはパイプ.

ほとんどの機器メーカーは、このようなガス絶縁開閉装置のテストに基づいてコロナリングを提供しています, 分圧器, 高電圧ブッシング, インパルス電圧発生器システム, 現在の発電機試験システム, 等.

コロナリングとグレーディングリングの機能

グレーディングリング, コロナリングと似ています, 高電圧機器にも使用されています. しかし、それらは導体ではなく絶縁体を取り囲んでいます.

それらはコロナを抑制するのにも役立つかもしれませんが, グレーディングリングの主な目的は、絶縁体に沿った電位勾配を減らすことです, 早期の絶縁破壊の防止.

ダイカストタイプのグレーディングリングは通常、A380またはZL101材料で作られています, 砂と永久金型A356.

高電圧絶縁体用, 一部のメーカーはワンピースグレーディングリングを推奨しています 500 kVグレード以上の2つのリング. しかし, 複合絶縁体用途向け, グレーディングリングは 220/230 kV.

3.コロナリングとグレーディングリングの製造工程の違い

ワンピースコロナリングの作り方?

コロナリングの製造工程

コロナリングは高電圧産業で広く使用されています.

今日は、高品質のコロナリングの製造プロセスを紹介します.

コロナリングの製造工程には9つのポイントがあります:

  1. コロナリング図面分析
  2. コロナリングの型と原材料の準備
  3. CNC機械加工とパイプ曲げ
  4. コロナリング板金および製造プロセス
  5. コロナリング溶接プロセス
  6. コロナリングの研磨と洗浄プロセス
  7. コロナリング表面処理
  8. 出荷前のコロナリングの検査と梱包
  9. コロナリングの保証ポリシー

読んだ アルミコロナリングの作り方: 究極のガイド

ワンピースグレーディングリングの作り方?

初めに, 利用可能な材料とグレーディングリングアプリケーションを知っておく必要があります.

ここ中国で, グレーディングリングには2つの主要な製造プロセスカテゴリがあります.

1つの方法はパイプ曲げと呼ばれます, もう1つは圧力ダイカストと呼ばれます.

実際の製造プロセスによると, 適切なアルミニウム素材が使用されます.

ダイカストタイプのグレーディングリングは通常、A380またはZL101材料で作られています, 砂と永久金型A356.

アルミニウム 6061, 6063 および3A21グレードは、パイプ曲げグレーディングリングの製造に人気があります.

4.コロナリングとグレーディングリングの原材料の違い

コロナリングの素材は何ですか?

コロナリングの素材は何ですか? それはコロナリングの設計と製造プロセスに依存します.

カスタムアルミニウムコロナリングは通常、 6061 形成および溶接された薄肉チューブまたはパイプ; 適切な支持ブラケットおよびその他の取り付け基準を使用.

いくつかの条件で, ステンレス鋼の材料が使用されます.

コロナリングの素材は何ですか

アルミニウム合金:

アルミニウム合金 コロナリングの製造に使用される人気のある金属材料です.

費用対効果が高く、耐候性に優れているため.

やわらかい硬さで加工・研磨が容易.

ダイカストリングの材料は通常A380とZL101です.

ZL101ダイカストアルミニウム合金は熱処理により強化できます, 自然な老化能力を持っています, 高強度と優れた可塑性.

ZL101ダイカストアルミニウム合金は優れた鋳造特性を持っています, 流動性が良い, 小さな線形収縮, 熱分解傾向が低く、気密性が高い. しかし、それは多孔性と収縮を生み出すわずかな傾向があります.

この合金は高い耐食性を持っています, 良好な溶接性と一般的な機械加工性.

A380タイプのダイカストアルミニウム合金は、鋳造が容易な特性を統合しているため、最も一般的な特殊アルミニウム合金です。, 加工が簡単, と良好な熱伝導.

機動性に優れています, 圧力ベアリング, と高温耐性.

A380タイプの合金は常に機械加工に便利であると考えられてきましたが, シリコン含有量が高いため、わずかに粗いです.

さまざまな製品に広く使用されています, 電気機器のシャーシを含む, エンジンブラケット, ギアボックス, 家具, 発電機と手工具, 等.

もちろん, アルミダイカストコロナリングの素材でもあります.

ステンレス鋼:
ステンレス鋼 さびにくい素材です, 耐酸性および耐食性, そのため、軽工業および重工業で広く使用されています.

エンドユーザーは、屋外用途向けにステンレス鋼製の特別なコロナリングを必要とする場合があります.

学年 201 コロナリングの製造コストを削減, 機械的強度を高め、グレードを上げます 201 グレードよりも速い速度で加工硬化 304 ステンレス鋼材料.

学年 304 ステンレス鋼の材料はあなたのステンレス鋼のコロナリングプロジェクトと長寿のための賢い選択です. 他のステンレス鋼材料と比較して費用効果が高い.

学年 304 素材の高品質と耐久性により、製品は長持ちし、その製造はほとんどの産業用途に適しています。.

学年 316 ステンレス鋼材料, 優れた耐食性が最も重要であるステンレス鋼の人気のあるグレードです.

学年 316 ステンレス鋼のコーナリングは、屋外の高電圧アプリケーションに使用されます.

グレーディングリングの材料は何ですか?

技術の発展とともに, グレーディングリング製造用のアルミニウム合金が現在のトレンドになっています.

グレーディングリングの材料

これらのリングを作るためにアルミニウム合金を使用することには、次の利点があります:

  • リング全体の重量が軽減されます, これは絶縁体の設置に適しています
  • アルミニウム合金はまた、いくつかの金属の硬度と強度を持っています, 製造の安全基準を満たしています
  • 通常の鋼と比較して, アルミニウム合金はより強い耐酸化性を持っています
  • アルミニウム合金の金属光沢は鋼よりも優れています, グレーディングリングの外観とより一致しています
  • ステンレス鋼の価格と比較して, アルミニウム合金の価格はより手頃な価格であり、中国のグレーディングリングメーカーの選択です

5.コロナリングとグレーディングリングの用途の違い

コロナリングアプリケーション

外径が大きい, アルミコロナリングとコロナシールドリングの滑らかな研磨面仕上げは、局所電界の制御に役立ちます.

したがって、電界勾配はコロナを減少させ、抑制します.

テスト電圧が増加すると、必要なコロナリングとコロナシールドリングの外径も増加して、より優れたコロナ制御効果を得る必要があります。.

  • 電力変圧器用のアルミニウムコロナリング
  • 高電圧ブッシング用のアルミニウムコロナリング
  • 高電圧実験室用アルミニウムコロナリング
  • ガス絶縁開閉装置用のアルミニウムコロナリング (GIS)
  • UHVDCコンバーターバルブ用のアルミニウムコロナリング
  • 高電圧コンデンサ用アルミニウムコロナリング
  • 電源ケーブル用アルミコロナリング

読んだ 何ですか 6061 に使用されるアルミニウムコロナリング?

グレーディングリングアプリケーション

HIGHVカスタムメイドのグレーディングリングは、以下のさまざまな分野で広く使用されています:

  • インシュレータ
  • サージおよび避雷器
  • 変流器
  • 高電圧試験装置
  • 送電および送電線
グレーディングリングアプリケーション

6.コロナリングとグレーディングリングの設計プロセスの違い

コロナリングの設計プロセス

コロナリングの設計プロセス

電力変圧器のブッシングまたはUHVシステム用のコロナリングの設計が依然として過度に複雑に見える場合, 最善の方法は、設計および製造の専門家に相談することです.

コロナリングの主な設計プロセスは、7つの段階に分けることができます:

  1. 新しい金型設計
  2. コロナリングの設計に適した原材料の選択
  3. アルミコロナリング壁厚設計
  4. アルミコロナリング外径設計
  5. 設置距離と寸法の設計
  6. ブラケットと取り付けプレートの設計
  7. 適切なデザインエキスパートの選択

読んだ アルミコロナリングの設計: 7 考慮事項

グレーディングリングの設計プロセス

グレーディングリングの設計プロセス

中国のメーカーとグレーディングリングを設計する場合, プロダクトデザインの結果が気になる方. そうであれば, ここがあなたが訪れるのにふさわしい場所です.

グレーディングリングの主な設計プロセスは、6つの段階に分けることができます:

  1. アルミグレーディングリング新金型設計
  2. アルミニウムグレーディングリング設計に適した原材料の選択
  3. アルミグレーディングリング壁厚設計
  4. アルミグレーディングリング外径設計
  5. 設置距離と寸法の設計
  6. ブラケットとクランプの設計

結論

コロナリングとグレーディングリングは簡単に混同される可能性があります, しかし、 6 注意すべきこれら2つのコンポーネントの主な違い.

Highvはの1つです プロのアルミコロナリングとグレーディングリングメーカー 中国で.

コロナリングとグレーディングリングのデザインに関しては, 生産と完全なソリューション, Highv’s 30 長年の製造経験が実際に示されます.

コロナリングとグレーディングリングプロジェクトについてお気軽にお問い合わせください.

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